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精密數控車銑複合機床為什麼會發生撞刀故障↟✘?

釋出日期▩·₪•◕: 2020-12-10
瀏覽人氣▩·₪•◕: 966
  與普通機床相比✘•✘,精密數控車銑複合機床精度高✘•✘,尺寸穩定性好✘•✘,勞動強度低✘•✘,現代化管理方便•·◕✘•。但是✘•✘,由於不正確的操作或程式設計錯誤✘•✘,很容易使工具或刀夾碰到工件或機床✘•✘,打火機會損壞工具和加工零件✘•✘,嚴重的會損壞機床零件✘•✘,因此CNC車銑複合機床加工精度的損失✘•✘,甚至造成人身事故•·◕✘•。那麼這是為什麼呢↟✘?
 

精密數控車銑複合

  1✘✘│、模擬加工機床未鎖定•·◕✘•。由於數控車銑複合機床是透過軟體鎖定的✘•✘,因此在模擬處理過程中按下自動操作按鈕時✘•✘,無法直觀地看到機床是否已鎖定在模擬介面中•·◕✘•。模擬期間通常沒有工具設定•·◕✘•。如果機床未鎖定並正在執行✘•✘,則很可能發生刀具碰撞•·◕✘•。因此✘•✘,在進行模擬加工之前✘•✘,應先進入執行介面確認機床是否已鎖定•·◕✘•。
  2✘✘│、忘記在加工過程中關閉空轉開關•·◕✘•。為了節省程式模擬過程中的時間✘•✘,通常為CNC車銑複合機床開啟空執行開關•·◕✘•。空轉意味著機床的所有運動軸均以G00的速度執行•·◕✘•。如果在加工過程中未關閉空執行開關✘•✘,則機床將忽略給定的進給速度✘•✘,並以G00的速度執行✘•✘,從而導致撞工具和撞機床的事故•·◕✘•。
  3✘✘│、空執行模擬後沒有參考點返回•·◕✘•。驗證程式時✘•✘,機床將被鎖定✘•✘,並且該刀具相對於工件加工處於模擬操作中(座標和相對座標正在變化)•·◕✘•。此時✘•✘,座標與實際位置不匹配•·◕✘•。必須使用返回參考點的方法來確保機器零座標與座標和相對座標一致•·◕✘•。如果在檢查程式後沒有發現問題✘•✘,將執行加工操作✘•✘,這將導致刀具碰撞•·◕✘•。
  4✘✘│、超程釋放方向錯誤•·◕✘•。當精密數控車銑複合機床超行程時✘•✘,您應按下超行程釋放按鈕✘•✘,然後以相反的方向手動或手動移動它以消除它•·◕✘•。但是✘•✘,如果釋放方向相反✘•✘,則會損壞機器•·◕✘•。因為當按下超程釋放器時✘•✘,機床的超程保護將不起作用✘•✘,並且超程保護的行程開關已經在行程終點•·◕✘•。此時✘•✘,這可能導致工作臺繼續沿超程方向移動✘•✘,終拉動絲槓並損壞機床•·◕✘•。
  5✘✘│、行正在執行時✘•✘,游標位置不正確•·◕✘•。執行的行時✘•✘,通常從游標位置向下執行•·◕✘•。對於車床✘•✘,需要呼叫所用刀具的刀具補償值•·◕✘•。如果未呼叫該工具✘•✘,則正在執行的程式段中的工具可能不是所需的工具✘•✘,並且很可能由於使用不同的工具而發生工具碰撞事故•·◕✘•。當然✘•✘,必須首先在加工中心和CNC銑床上呼叫座標系(例如G54)和刀具的長度補償值•·◕✘•。由於每個刀具的長度補償值不同✘•✘,如果不呼叫它可能會導致刀具碰撞•·◕✘•。
  精密數控車銑複合機床作為高精度的機床✘•✘,防撞是非常必要的✘•✘,要求操作員養成謹慎✘•✘,小心和以正確方式操作機器的習慣✘•✘,以減少機床碰撞的發生•·◕✘•。
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