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精密車銑複合機床要如何減少摩擦誤差│·✘?

釋出日期✘✘☁•✘: 2022-03-22
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  精密車銑複合機床包括床身✘•、主軸✘•、進給機構等機械零件•↟。由於數控機床是一種高精度✘•、高生產率的自動化機床☁│,與傳統的普通機床相比☁│,它應具有更好的剛性和抗振性☁│,相對運動摩擦係數要小☁│,傳動部件之間的間隙要小☁│,變速箱和傳動系統應易於實現自動控制•↟。
  精密車銑複合機床要如何減少摩擦誤差│·✘?車銑複合車床採用滾動導軌✘•、靜壓導軌✘•、氣靜壓導軌或磁懸浮導軌來減小系統摩擦☁│,減小動摩擦與靜摩擦的差異☁│,提高進給系統的動態效能•↟。但是☁│,使用高效能導軌會大大增加機床的成本•↟。
 

精密車銑複合機床

 

  數控車床提高了伺服驅動系統的位置環✘•、速度環和電流環的剛性•↟。當出現摩擦誤差時☁│,可以及時✘•、適當地將小誤差訊號調整為電機驅動電流•↟。但是☁│,高剛度容易引起系統振盪•↟。減少伺服驅動器各控制迴路的控制週期☁│,也有利於提高系統的響應速度•↟。但是☁│,減少控制週期需要CNC裝置具有更高的硬體效能•↟。
  精密車銑複合機床的數控裝置會不時讀取軸的反向間隙值☁│,對座標位移指令值進行補償修正☁│,並根據要求將車床準確定位在要求位置☁│,從而消除或消除減少反向偏差對零件加工精度的影響•↟。
  對於半閉環伺服系統的數控車床☁│,車床的定位精度和重複定位精度受反向偏差的影響☁│,進而影響加工零件的加工精度•↟。對於這種情況下的誤差☁│,可以採用補償方法來補償反向偏差☁│,降低加工零件的精度誤差•↟。如今☁│,我國機械加工行業很多數控車床的定位精度都超過了0.02mm•↟。這種車床一般沒有補償功能•↟。在某些情況下☁│,可採用程式設計方式實現其單元定位☁│,清除反向間隙•↟。
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