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精密數控車銑複合

JP-46精密數控車銑複合採用立式結構│₪,佔地面積少│₪,排屑更流暢│₪,操作空間更人性化(主軸距門5O5MM)☁╃╃。搭配進/出料和排屑機等咐件可完全實現全自動操作功能☁╃╃。

產品型號•▩:JP-46 廠商性質•▩:生產廠家 更新時間•▩:2020-10-14 訪問量•▩:1008

產品概述

   精密數控車銑複合具有高精度│₪,高效益的特性│₪,三軸均採用直線滾動導軌│₪,具有使用壽命長│₪,加工精度高等特點│₪,適合長徑比較大的“細長軸類”零件以及“細小”零件的大批次╃▩₪╃、多品種╃▩₪╃、高精度的加工任務☁╃╃。
 

  JP-46精密數控車銑複合優勢•▩:

  1.機床採用立式結構│₪,佔地面積少│₪,排屑更流暢☁╃╃。

  2.預留析架機械手│₪,實現全自動功能升級空間☁╃╃。

  3.銅╃▩₪╃、鋁材質高效車銑複合加工機床☁╃╃。

  4.整體床身│₪,結構合理☁╃╃。

  5.精密滾珠絲桿│₪,預拉伸裝配☁╃╃。

  6.滾柱直線導軌│₪,高速高剛性☁╃╃。

  7.排刀模式│₪,換刀時間短│₪,定位精度高☁╃╃。
 

  相較於單獨的數控車床和銑床│₪,車銑複合還有以下幾大優點•▩:

  1.縮短產品製造工藝鏈│₪,提高效率

  數控車銑複合中心可以安裝多種特殊刀具│₪,新型的刀具排布│₪,減少換刀時間│₪,提高加工效率│₪,可以實現一次裝夾完成全部或者大部分加工工序│₪,從而大大縮短產品製造工藝鏈☁╃╃。這樣一方面減少了由於裝卡改變導致的生產輔助時間│₪,同時也減少了工裝卡具製造週期和等待時間│₪,能夠顯著提高生產效率☁╃╃。
 

  2.減少裝夾次數│₪,提高加工精度

  車銑加工時│₪,刀具進行間斷性切削│₪,對於任何材料形成的工件都能夠得到比較短的切削│₪,易於自動除屑☁╃╃。並且間斷切屑能夠讓刀具有充分的時間冷卻│₪,減少工件的熱變形│₪,還能夠提高刀具的使用壽命☁╃╃。與傳統的數控機床相比│₪,車銑加工的轉速較高│₪,切削的產品質量較好│₪,並且降低了切削力│₪,提高薄壁杆件和細長杆件的精度│₪,工件成型質量高☁╃╃。

  裝卡次數的減少避免了由於定位基準轉化而導致的誤差積累☁╃╃。同時│₪,目前的車銑複合加工裝置大都具有線上檢測的功能│₪,可以實現製造過程關鍵資料的在位檢測和精度控制│₪,從而提高產品的加工精度;高強度一體化的床身設計,提高了對難切削材料的重力加工能力

  車銑複合機床在對工件加工時│₪,工件的轉速低可以有效降低工件的離心力│₪,避免工件出現變形│₪,有利於提高零件的加工精度☁╃╃。車銑加工中使用較大的縱向給進也可以得到精確的切割│₪,表面粗糙度也可以得到有效保證│₪,車銑複合機床可以採用車╃▩₪╃、銑╃▩₪╃、鑽╃▩₪╃、鏜等不同方法實現工件的加工│₪,工件也能夠一次裝夾而完成多面加工任務│₪,保證加工精度☁╃╃。

  由於切削的速度可以分解為工件的旋轉速度和刀具的迴轉速度│₪,根據力學特點│₪,可以在提高刀具迴轉速度│₪,降低工件的旋轉速度也能達到同樣的加工效果│₪,這個特點對於大件鍛件毛坯加工特別有效│₪,因為鍛件毛坯速度降低可以消除工件偏心而引起的振動或徑向切削力的週期變化│₪,從而保證工件的切削平穩│₪,減少工件加工出現的誤差☁╃╃。
 

  3.減少佔地面積│₪,節約生產成本

  緊湊美觀的外形設計,改善了空間利用方式,維護修理更方便讓客戶得到大的滿意;雖然車銑複合加工裝置的單臺價格比較高│₪,但由於製造工藝鏈的縮短和產品所需裝置的減少│₪,以及工裝夾具數量╃▩₪╃、車間佔地面積和裝置維護費用的減少│₪,能夠有效降低總體固定資產的投資╃▩₪╃、生產運作和管理的成本☁╃╃。

 

 

 

 

 

 

 

 

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